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催化剂焚烧炉
催化剂焚烧炉的设计是依废气风量,vocs浓度及所需知破坏去除效率而定。操作时含vocs的废气用系统风机导入系统内的换热器,废气经由换热器管侧(tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度,再通过催化剂床,催化分解会释放热能,废气工程,而vocs被分解为---及水气。之后此一热且经净化气体进入换热器之壳侧(shell side)将管侧未经处理的voc废气加热,此换热器会减少能源的消耗,后,净化后的气体从烟囱排到---中。
rto蓄热式焚烧炉
排放自工艺含vocs的废气进入双槽rto,三向切换风阀将此废气导入rto的蓄热槽而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室,vocs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度,因此出口温度略高于rto入口温度。三向切换风阀切换改变rto出口/入口温度。如果vocs浓度够高,所放出的热能足够时,rto即不需燃料。例如rto热回收效率为95%时,rto出口仅较入口温度高25℃而已。
voc废气处理技术——变压吸附分离与净化技术
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性,在有机废气与分离净化装置中,气体的压力会出现一定的变化,通过这种压力变化来处理有机废气[6]。
psa 技术主要应用的是物理法,通过物理法来实现有机废气的净化,废气工程公司,使用材料主要是沸石分子筛。沸石分子筛,废气工程,在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。在一定温度和压力下,这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分,然后把剩余气体输送到下个环节中。在吸附有机废气后,通过一定工序将其转化,保持并提高吸附剂的再生能力,进而可让吸附剂再次投入使用,然后重复上步骤工序,循环反复,废气工程处理,直到有机废气得到净化。
近年来,该技术开始在工业生产中应用,对于气体分离有---效果。该技术的主要优势有:能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果---,市场发展前景广阔,成为未来有机废气处理技术的发展方向。
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